弹簧机送线在工作中失去常规，导致出样不规则的问题，像这样的问题就是表明弹簧机中探针产生故障所导致的，那么出项这样的问题我们该如何去排除探针所出现的问题呢?

1、仔细观察银幕分析探针工作状态：在装有探针的工作状态下观察银幕右下角的1/0接口信号灯的工作情况。如果探针感应钢线，应为：探针伸出去，左侧的蓝色信号灯亮;其后探针感应到钢线，其左侧的灯灭，右侧的黄色信号灯亮。(可能需要在气缸收回来(S1-)的动作前加入暂停时间T指令才可看到黄色信号灯亮。

2、电信号故障：探针没有碰到钢线就停止辅助送线(可能电信号线与机器不绝缘)，或探针碰到钢线仍不停止送线(可能电信号线为断路)。则需检查弹簧机控针的电信号是否正常，主要是探针电信号线是否与周围绝缘，或电信号线是否为断路。(此时可将探针拆下拿在手里，等机器运行到要探针工作时，再拿手里的探针去碰器，看送线是否能立即停下来，若不能，则证明控针工作异常)。

另教大家一些关于电脑弹簧机精度的判断方法：

如果电脑弹簧机的位移精度达不到相关的国家标准是根本就满足不了用户的要求的，所以弹簧机厂商采取提高位移精度的措施解决这一要求。因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，很容易的事情，但是要保证另一参数位移的精度，保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的规范。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的规范。

影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、丈量元件、资料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，小负荷的弹簧。

另外，电脑弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧网等弹性元件来说，由于回弹应力的存在快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实丈量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。保证在试验力的满量程范围内，检测是严格依照规范对位移进行检测的能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致。任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。

电脑弹簧机械的位移精度可以根据上述方法进行判断，不可忽略位移精度所引起的影响。

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